プロセス効率の問題を解決することには、2つのプラスの効果があります。
まず第一に、これまで見てきたように、コイル供給式処理をプロセスに導入することで、同じ量の製品に対して20%以上もの原材料費を削減できる可能性があり、それはつまり、企業にとってプラスの利益率と即座に利用可能なキャッシュフローをもたらすということです。
これは業種や用途によって異なる場合があるが、いずれにせよ、起業家や企業はもはや購入する必要がなくなり、廃棄物の管理や処分も不要になる。
このプロセス全体ははるかに収益性が高く、その好ましい結果は損益計算書にすぐに反映されます。
さらに、原材料の購入量を減らすことで、その原材料を下流工程で生産する必要がなくなるため、同社は自動的にプロセスをより持続可能なものにすることができる。
エネルギー効率は、各生産サイクルのコストにおけるもう一つの重要な要素です。
現代の生産システムでは、ロール成形機の消費電力は比較的低い。コンビシステムのおかげで、ラインには（大型の専用モーター1台の代わりに）インバーター駆動の小型モーターを複数台設置できる。
使用されるエネルギーは、成形プロセスに必要なエネルギーに、伝動部品における摩擦によるエネルギーを加えたものと全く同じである。
従来、高速フライカッティングマシンにおける大きな問題点は、制動抵抗器を介して消費されるエネルギーでした。実際、カッティングユニットは連続的に加速と減速を繰り返し、多大なエネルギーを消費していました。
現代の回路技術のおかげで、制動時にエネルギーを蓄積し、それをロール成形プロセスやその後の加速サイクルで利用することで、エネルギーの大部分を回収し、システムや他のプロセスに供給することが可能になった。
さらに、ほぼすべての電気的な動作はデジタルインバーターによって制御されており、従来の方法と比較して、エネルギー回収率は最大47パーセントに達します。
機械のエネルギーバランスに関するもう一つの問題は、油圧アクチュエータの存在である。
油圧は依然として機械において非常に重要な役割を果たしている。現在、これほど小さなスペースでこれほど大きな力を発生できるサーボ電動アクチュエータは存在しない。
コイル供給式パンチングマシンに関しては、初期の頃はパンチの駆動装置として油圧シリンダーのみを使用していました。
機械の種類と顧客のニーズは拡大し続け、それに伴い、機械に使用される油圧動力装置のサイズも大きくなっていった。
油圧動力装置は、油に圧力をかけてライン全体に分配するため、圧力レベルが低下する。
すると油が加熱され、多くのエネルギーが無駄になる。
2012年、当社は世界初のサーボ電動式コイル供給パンチングマシンを市場に投入しました。
この機械では、多数の油圧アクチュエータをブラシレスモーターで制御される単一の電動ヘッドに置き換え、最大30トンの力を発生させることができました。
この解決策により、モーターが必要とするエネルギーは、常に材料を切断するために必要なエネルギーのみとなることが保証された。
これらのサーボ電動式機械は、同等の油圧式機械に比べて消費電力が73%少なく、その他にも様々な利点があります。
実際、作動油は約2,000時間ごとに交換する必要があります。漏れやチューブの破損が発生した場合、清掃と補充に時間がかかるだけでなく、油圧システムに関連するメンテナンス費用や点検費用も発生します。
しかし、サーボ電動方式では、小型の潤滑油タンクに潤滑油を補充するだけで済み、オペレーターやサービス技術者が遠隔操作で機械を完全に点検することも可能です。
さらに、サーボ電動ソリューションは、油圧技術と比較して約22%速いターンアラウンドタイムを実現します。油圧技術をプロセスから完全に排除することはまだできませんが、サーボ電動ソリューションが提供する数多くの利点により、当社の研究開発は間違いなくサーボ電動ソリューションの普及拡大を目指しています。
投稿日時：2022年3月23日