プロセス効率の問題を解決すると、2 つのプラスの効果が得られます。
まず第一に、これまで見てきたように、プロセスにコイル供給処理を導入すると、同じ量の製品に対して 20 パーセントを超える原材料の節約がもたらされ、利益が増加し、すぐに利用できるキャッシュ フローが得られることになります。会社に。
これは分野や用途によって異なる場合があります。いずれにせよ、起業家や企業が購入する必要のない材料であり、廃棄物の管理や処分の必要もありません。
プロセス全体の収益性が大幅に向上し、損益計算書ですぐにプラスの結果が確認できます。
さらに、原材料の購入を減らすことで、その原材料を下流で生産する必要がなくなるため、同社は自動的にプロセスをより持続可能なものにすることができます。
エネルギー効率は、各生産サイクルのコストにおけるもう 1 つの重要な要素です。
最新の生産システムでは、ロール成形機の消費量は比較的少ないです。Combi システムのおかげで、ラインには (1 つの大型特殊モーターの代わりに) インバーターで駆動される複数の小型モーターを装備することができます。
使用されるエネルギーは、成形プロセスで必要なエネルギーにトランスミッション部品の摩擦を加えたものです。
これまで、高速フライカッティングマシンの大きな問題は、制動抵抗器を介してエネルギーが散逸することでした。実際、切断ユニットは継続的に加速と減速を行い、多大なエネルギーを消費しました。
現在では、最新の回路のおかげで、ブレーキ中にエネルギーを蓄積し、ロール成形プロセスとその後の加速サイクルで使用して、エネルギーの多くを回収し、システムや他のプロセスで利用できるようになりました。
さらに、ほぼすべての電気動作はデジタル インバーターによって管理されます。従来のソリューションと比較して、エネルギー回収率は最大 47 パーセントに達します。
機械のエネルギーバランスに関するもう 1 つの問題は、油圧アクチュエータの存在です。
油圧は依然として機械において非常に重要な機能を果たしています。現在、これほど小さなスペースでこれほど大きな力を生成できるサーボ電気アクチュエータは存在しません。
コイルフィードパンチングマシンに関しては、当初はパンチのアクチュエーターとして油圧シリンダーのみを使用していました。
機械と顧客のニーズは拡大し続け、機械に使用される油圧パワーユニットのサイズも拡大しました。
油圧パワーユニットはオイルに圧力をかけ、ライン全体に分配し、その結果圧力レベルが低下します。
その後、オイルが加熱され、多くのエネルギーが無駄になります。
2012 年に、当社は初のサーボ電気コイル供給パンチングマシンを市場に導入しました。
この機械では、多くの油圧アクチュエータを、最大 30 トンまで開発できるブラシレス モーターによって管理される単一の電気ヘッドに置き換えました。
このソリューションは、モーターに必要なエネルギーが常に材料の切断に必要なエネルギーのみであることを意味します。
これらのサーボ電気機械は、同様の油圧バージョンよりも消費電力が 73% 少なく、その他の利点も得られます。
実際、作動油は約 2,000 時間ごとに交換する必要があります。漏れやチューブの破損が発生した場合、油圧システムに関連するメンテナンスや点検の費用はもちろんのこと、清掃や補充にも長い時間がかかります。
しかし、サーボ電気ソリューションでは、小さな潤滑剤タンクを補充するだけで済み、オペレータやサービス技術者が遠隔地からでも機械を完全にチェックすることもできます。
さらに、サーボ電気ソリューションは、油圧技術と比較して納期が約 22% 短縮されます。油圧技術をプロセスから完全に排除することはまだできませんが、当社の研究開発は確実にサーボ電気ソリューションの普及拡大に向けて取り組んでいます。それらが提供する多くの利点。
投稿日時: 2022 年 3 月 23 日