プロセス効率の問題を解決すると、2 つのプラスの効果があります。
まず第一に、私たちが見てきたように、プロセスにコイル供給処理を導入すると、同じ量の製品で 20 パーセントを超える原材料の節約が実現し、会社がすぐに利用できるプラスの利益とキャッシュ フローが生まれます。
これは業種や用途によって異なる場合がありますが、いずれにせよ、起業家や企業が購入する必要がなくなる材料であり、廃棄物も管理または処分する必要がありません。
プロセス全体の収益性は大幅に高まり、プラスの結果は損益計算書にすぐに反映されます。
さらに、原材料の購入量が減ると、下流でその原材料を生産する必要がなくなるため、企業は自動的にプロセスをより持続可能にすることができます。
エネルギー効率は、各生産サイクルのコストにおけるもう 1 つの重要な要素です。
現代の生産システムでは、ロール成形機の消費電力は比較的低く抑えられています。コンビシステムにより、ラインには（1つの大型特殊モーターの代わりに）インバーター駆動の小型モーターを複数搭載することが可能になります。
使用されるエネルギーは、成形プロセスに必要なエネルギーと、トランスミッション部品の摩擦に要するエネルギーのみです。
かつて、高速フライカッティングマシンの大きな問題は、ブレーキ抵抗器によるエネルギー損失でした。実際、カッティングユニットは連続的に加速と減速を繰り返し、多大なエネルギーを消費していました。
今日では、最新の回路のおかげで、ブレーキ中にエネルギーを蓄積し、それをロール成形プロセスとその後の加速サイクルで使用して、そのエネルギーの多くを回収し、システムや他のプロセスで利用できるようにすることができます。
さらに、ほぼすべての電気動作はデジタルインバーターによって管理されており、従来のソリューションと比較して、エネルギー回収は最大 47 パーセントに達します。
機械のエネルギーバランスに関するもう 1 つの問題は、油圧アクチュエータの存在です。
油圧は機械において今でも非常に重要な役割を果たしています。現在、これほど小さなスペースでこれほど大きな力を生成できるサーボ電動アクチュエータは存在しません。
コイル供給式パンチングマシンに関しては、初期の頃はパンチのアクチュエーターとして油圧シリンダーのみを使用していました。
機械と顧客のニーズは拡大し続け、機械に使用される油圧ユニットのサイズも大きくなりました。
油圧ユニットはオイルを加圧してライン全体に分配し、その結果圧力レベルが低下します。
すると油が熱くなり、大量のエネルギーが無駄になります。
2012 年に、当社は初のサーボ電動コイル供給パンチングマシンを市場に導入しました。
このマシンでは、多数の油圧アクチュエーターを、ブラシレス モーターで制御される単一の電動ヘッドに置き換え、最大 30 トンまで開発しました。
このソリューションにより、モーターに必要なエネルギーは常に材料の切断に必要なエネルギーのみになりました。
これらのサーボ電動機械は、同様の油圧式機械に比べて消費電力が 73% 少なく、その他の利点も提供します。
実際、油圧オイルは約 2,000 時間ごとに交換する必要があり、漏れやチューブの破損が発生した場合、清掃と補充に長い時間がかかり、油圧システムに関連するメンテナンス費用とチェックもかかります。
しかし、サーボ電気ソリューションでは、小さな潤滑剤タンクを補充するだけで済み、オペレーターとサービス技術者が遠隔地からでも機械を完全に点検することもできます。
さらに、サーボ電気ソリューションは、油圧技術に比べてターンアラウンドタイムが約 22% 高速です。油圧技術をプロセスから完全に排除することはまだできませんが、当社の研究開発は、サーボ電気ソリューションが提供する数多くの利点により、その使用がますます広がることを目指しています。
投稿日時: 2022年3月23日