ロール成形機はどのように動作するのか？

ロール成形機は、室温で金属を曲げる機械で、固定ローラーが金属をガイドし、必要な曲げ加工を行う複数のステーションを備えています。金属片がロール成形機内を通過する際、各ローラーセットは前のステーションのローラーよりも少しずつ金属を曲げていきます。

この先進的な金属曲げ加工法は、ワークピースの断面積を維持しながら、正しい断面形状を実現することを保証します。ロール成形機は通常、毎分30～600フィートの速度で動作し、大量の部品や非常に長い部品の製造に適しています。

ロール成形機は、仕上げ作業がほとんど、あるいは全く不要な精密部品の製造にも適しています。ほとんどの場合、成形する材料にもよりますが、最終製品は優れた仕上がりと非常に精緻なディテールを備えています。

ロール成形の基礎とロール成形プロセス
基本的なロール成形機は、大きく4つの部分に分けられるラインで構成されています。最初の部分は材料投入部で、材料は通常シート状で投入されるか、連続コイルから供給されます。次の部分はステーションローラー部で、実際のロール成形が行われる場所です。ステーションローラー部には、金属が成形される過程で形状が作られます。ステーションローラーは金属を成形するだけでなく、機械の主要な駆動力でもあります。

基本的なロール成形機の次のセクションは切断プレスで、ここで金属はあらかじめ決められた長さに切断されます。機械の動作速度が速く、連続運転であるため、フライングダイ切断技術は珍しくありません。最後のセクションは出口ステーションで、完成した部品は機械からローラーコンベアまたはテーブル上に排出され、手動で移動されます。