ロール成形機はどのように機能しますか?

ロール成形機は、複数のステーションを用いて室温で金属を曲げ加工します。ステーションでは、固定ローラーが金属をガイドし、必要な曲げ加工を行います。金属ストリップがロール成形機内を通過する際、各ローラーセットは前のローラーセットよりも少しずつ金属を曲げます。

この金属の漸進的な曲げ加工法は、ワークピースの断面積を維持しながら、正しい断面形状を実現します。ロール成形機は通常、毎分30～600フィートの速度で稼働し、大量の部品や非常に長い部品の製造に適しています。

ロール成形機は、仕上げ作業をほとんど、あるいは全く必要としない精密部品の製造にも適しています。成形する材料にもよりますが、ほとんどの場合、最終製品は優れた仕上げと非常に精巧なディテールを備えています。

ロール成形の基礎とロール成形プロセス
基本的なロール成形機のラインは、4つの主要部分に分けられます。最初の部分は入口セクションで、材料が投入されます。材料は通常、シート状で挿入されるか、連続コイルから供給されます。次のセクションであるステーションローラーは、実際のロール成形が行われる場所です。ステーションローラーには各ステーションが配置され、金属が工程を通過する際に成形されます。ステーションローラーは金属を成形するだけでなく、機械の主要な駆動力となります。

基本的なロール成形機の次のセクションは切断プレスで、ここで金属は所定の長さに切断されます。機械の動作速度と連続稼働のため、フライングダイ切断技術は珍しくありません。最後のセクションは出口ステーションで、完成した部品はローラーコンベアまたはテーブル上に排出され、手動で移動されます。