ロール成形機はどのように動作するのですか?

ロール成形機は、固定ローラーが金属をガイドし、必要な曲げを行う多数のステーションを使用して、室温で金属を曲げます。金属のストリップがロール成形機を通過するとき、各セットのローラーは、前のステーションのローラーよりも少しだけ金属を曲げます。

金属を曲げるこの進歩的な方法により、ワークピースの断面積を維持しながら、正しい断面形状が確実に得られます。通常、毎分 30 ～ 600 フィートの速度で動作するロール成形機は、大量の部品や非常に長い部品を製造するのに適しています。

ロール成形機は、仕上げ作業が必要な場合でもほとんど必要としない精密部品の作成にも適しています。ほとんどの場合、成形される材料に応じて、最終製品は優れた仕上げと非常に細かいディテールを備えています。

ロール成形の基本とロール成形プロセス
基本的なロール成形機は、大きく 4 つの部分に分離できるラインを備えています。最初の部分は入力セクションで、ここに材料がロードされます。通常、材料はシート状で挿入されるか、連続コイルから供給されます。次のセクションであるステーション ローラーでは、実際のロール成形が行われ、ステーションが配置され、金属がプロセスを通過する際に成形される場所です。ステーションローラーは金属を成形するだけでなく、機械の主な駆動力でもあります。

基本的なロール成形機の次のセクションはカットオフ プレスで、金属が所定の長さに切断されます。機械の動作速度が速く、継続的に動作する機械であるため、フライング ダイ カットオフ技術は珍しいことではありません。最後のセクションは出口ステーションで、完成した部品が機械からローラーコンベアまたはテーブル上に排出され、手動で移動されます。