天井Tグリッドロール成形機
マシン名:
1セットのローラー成形ユニット（COMBI）を交換することで、自動高速多仕様メインTグリッドロール成形機を実現します。
ギアボックスを使用したローラー成形ユニット
1.1. Tバー製造ラインはPLCで監視できます。Tバー製造ラインにエラーが発生した場合、PLCがエラー箇所を特定します。作業員によるメンテナンスも容易です。
1.2. Tバー製造の速度は0～60m/分です。クロスTバーの平均速度は毎分36mです。1分間で長さ3660mm（12フィート）のメインツリーを6本、長さ1200mm（4フィート）のメインツリーを40本製造できます。
1.3. 異なる仕様 ローラー成形ユニット(6)は30分で交換でき、ローラー成形ユニット(6)を1セット追加すれば24X32H仕様を製造できます。
製品図面：
メインTバープロファイル 38h *24*3600mm/3700mm。
クロスTバープロファイル 38h*24*600/1200mm。
弊社は、お客様からご承認いただいた図面に基づいて機械を設計いたします。
1. 二連式電動巻き取り機（塗装用鋼コイル）
1.1. 積載容量：1500kg×2
1.2. コイル仕様：外径2,000mm、内径508mm。塗装鋼板コイル幅：100mm
1.3. 手作業で巻き付けてコイルを締め付ける
1.4. モーターによって駆動される
1.5. 駆動モーター：1.5kW
2. 二連式電動巻き取り機（亜鉛メッキ鋼コイル用）
2.1. 積載容量：3000kg×2
2.2. コイル仕様：外径1,500 mm、内径508 mm、幅150 mm。
2.3. 手で巻き込んでコイルを締める。
2.4. モーターによって駆動される
2.5. 駆動モーター：1.5kW
ローラー成形ユニットは高速で動作するため、モーターと減速機を保護し、寿命を延ばすための保管ユニットが必要です。
モーターの出力は15kW、ブランドはABBです。
機械のベース材料はQ345-B鋼で、内部応力を除去するために全面熱処理が施されており、機械の長寿命化を実現しています。
機械の作業台は、高精度を実現するために大型CNCによる全体加工を採用しており、平面度公差は0.05mm以内、ローラー成形ユニットまたは位置決めピンの隙間は0.02mm以内です。
ローラー成形ユニット（COMBI）は機械ベースに固定されています。COMBIは、Tバーのサイズに応じて交換可能です。
ロール成形ステーション16+補助ローラー5個、ローラー材質はCR12MOV1(SKD11)、真空熱処理58-62HRC。
ロール成形機は、機械寿命を延ばすために、ギアボックス構造を全面的に採用しています。
シャフトコアの直径は∮40mm、材質は焼入れ熱処理を施した40CRです。
壁フレーム材質：Q345-B、CNC加工、熱処理。
シート矯正番号：1セット、用途は上下、前後、左右のプロファイルを矯正することです。
成形ラインの速度は0～80m/分。高速または低速は自動制御可能です。
打ち抜き金型には真空熱処理を施したSKD11材を使用しており、硬度はHRC 58～62です。
穴あけダイを6個取り付けます。
切断長さ3600mmのTバー取り付け穴、油圧パンチングによるコネクタ、ロボットがパンチングされたTバーをスタッキングテーブルまで搬送します。
モーター出力：15kW、モーターメーカー：ABB
ポンプ作動圧力：140kg 油圧流量：65L ブランド：レックスロス（ドイツ）
オイルシリンダー、数量：9個
蓄電池容量：25L ブランド：OLAER（フランス）
圧力センサー：IFM（ドイツ語）、電磁弁：Rexroth（ドイツ語）
ろ過装置はパーカー（米国）10.7で、オイルは水冷または空冷（カスタマイズ可能）されます。
PLCブランド：三菱（日本）。
せん断制御装置：イタリア製（SIHUA）。
周波数インバーター出力：15kW ブランド：安川電機（日本）
リレーおよびブレーカーのブランド：シュナイダー。
マンマシンインターフェース（タッチスクリーン）ブランド：KINCO、サイズ10.4インチ。
電気キャビネットは、クイックプラグで外部配線に接続されています。
