天井Tグリッドロール成形機
マシン名:
1台のローラーフォーミングユニット（COMBI）を交換することにより、自動高速マルチ仕様のメインティーグリッドロールフォーミングマシン。
ギアボックスを使用したローラーフォーミングユニット
1.1.Tバー生産ラインはPLCで監視できます。T バーの生産ラインにエラーがある場合、PLC はエラーの場所を特定します。作業者にとってメンテナンスが容易です。
1.2.Tバーの生産速度は0～60M/minです。クロスTバー 平均速度は分速36m。1分で長さ3660mm(12FT)のメインツリーを6本、長さ1200(4FT)のメインツリーを40本生産できます。
1.3.別仕様のローラーフォーミングユニット(6台)は30分で交換可能、ローラーフォーミングユニット(6台)を1セット追加すれば24X32H仕様も製作可能です。
製品図:
メインバープロファイル 38h *24*3600mm/3700mm。
クロスTバープロファイル38h*24*600/1200mm。
ご確認いただいた図面に基づいて機械設計を行います。
1. ダブルモーター式デコイラー（スチールコイル塗装）
1.1.積載量:1500Kgs*2
1.2.コイル仕様：外径2,000mm、内径508mm。塗装スチールコイル幅：100mm
1.3.手巻きでコイルを締める
1.4.モーター駆動
1.5.駆動モーター:1.5kw
2. ダブルモーター式デコイラー（亜鉛メッキ鋼コイル）
2.1.積載量:3000kg*2
2.2.コイル仕様：外径1,500mm。内径508mm。幅：150mm。
2.3.手で巻き込んでコイルを締めます。
2.4.モーター駆動
2.5.駆動モーター：1.5kw
ローラーフォーミングユニットは高速で動作するため、モーターや減速機を保護し、寿命を延ばすためにストレージユニットが必要です。
モーター出力は15KW、ブランドはABBです。
機械ベースの材質は Q345-B 鋼で、全体熱処理により内力を排除し、機械の長寿命を実現します。
機械作業テーブルは大型CNC全加工を採用し、高精度レベルを実現し、平面公差は0.05mm以内、ローラーフォーミングユニットや位置決めピンのスペースは0.02mm以内です。
ローラーフォーミングユニット（COMBI）は機械ベースに固定されています。COMBIは、さまざまなTバーサイズに応じて交換できます。
ロール成形ステーション 16 + 5 補助ローラー、ローラー材質は CR12MOV1(SKD11) 真空熱処理 58-62 HRC。
ロール成形機は、機械の寿命を延ばすために全体のギアボックス構造を採用しています。
軸芯径∮40mm、材質は40CR焼入れ熱処理済みです。
壁フレーム材質：Q345-B、CNC加工、熱処理。
矯正シート数：1セット、上下・前後・左右からの輪郭矯正に使用します。
成形ライン速度 0-80M/min。速いまたは遅い速度は自動制御できます。
抜き型はSKD11の材質を真空熱処理したものを使用しており、硬度はHRC58～62です。
6個のパンチ穴ダイスを取り付けます。
カットオフ長3600mm T-BAR取付穴、油圧パンチングによるコネクタ、パンチングされたTバーをロボットがスタッキングテーブルまで搬送します。
モーター出力: 15KW、モーターブランド: ABB
ポンプ作動圧力: 140 kg 油圧流量: 65L ブランドは Rexroth (ドイツ)
オイルシリンダー 数量：9本
アキュムレーター:25L ブランド: OLAER (フランス)
圧力センサー、IFM (ドイツ)、電磁弁: Rexroth (ドイツ)
濾過ブランドは Parker (USA) 10.7 で、オイルは水または空冷 (カスタマイズに応じて) されます。
PLC ブランド: 三菱 (日本)。
シアーコントローラー：イタリア製（SIHUA）。
周波数インバーター電力: 15 KW ブランド: YASKAWA (日本)
リレーとブレーカーのブランド: Schneider。
マンマシンインターフェース (タッチスクリーン) ブランド: KINCO、サイズ 10.4 インチ。
電気キャビネット、クイックプラグで外部配線に接続。
