ロール成形とは何ですか？

ロール成形は、押出成形、プレスブレーキ、スタンピングに代わる、柔軟性、応答性、そしてコスト効率に優れた方法です。ロール成形は、金属コイルを均一な断面を持つ様々な複雑な形状やプロファイルに成形・曲げ加工する連続的な金属成形プロセスです。このプロセスでは、ロールツールとも呼ばれるローラーセットを使用して、金属ストリップを目的の形状に合わせて段階的に曲げ成形します。ローラーは特定の輪郭を持つように設計されており、金属がローラーを通過する際に成形され、一定速度で機械内を進みます。

ロール成形は、カスタマイズされた形状や標準形状の生産に適したシンプルなプロセスであり、最も複雑な形状にも最適です。

ロール成形は、複雑な形状でも厳密な公差を実現する効率的で効果的な成形方法です。機械精度が低すぎると、高精度機械の実際の要求を満たすことができません。

ロール成形は、信頼性が高く実績のある金属成形手法であり、現代の用途に最適です。このプロセスでは、長い金属帯（通常はコイル状の鋼板）を室温で連続したロール群に通す連続曲げ工程を採用しています。各ロール群は、曲げ加工の各段階を段階的に実行し、所望の断面プロファイルを生成します。他の金属成形方法とは異なり、ロール成形プロセスは本質的に柔軟性に優れています。また、二次工程を単一の生産ラインに統合することも可能です。ロール成形は、不要な取り扱いや設備を省くことで、効率性を向上させると同時に、運用コストと資本コストを削減します。

一般的なロール成形機は、厚さ0.010インチから0.250インチまでの材料に対応します。曲げ半径は主に金属の延性によって決まりますが、適切な材料を使用すれば180度曲げも一般的に可能です。ロール成形は、溶接、打ち抜き、精密レーザー切断などの二次加工を容易に統合できるため、生産効率を最適化できます。

他の金属成形プロセスと比較したロール成形の利点とメリットは何ですか?
● 大容量
● 非常に厳しい公差での超精密加工、優れた部品均一性と優れた表面仕上げ。
● プレスブレーキや押し出しよりも柔軟性と応答性に優れています。
● さまざまな表面コーティング、柔軟性、寸法の金属に対応します。
● 高強度鋼を破損・裂傷なく加工します。
● より少ない鋼材を使用して、より強くて軽量な構造部品を作成します。