ロールフォーミングとは何ですか？

ロール成形は、押出成形、プレスブレーキ、スタンピングに代わる、柔軟で応答性が高く、コスト効率の高い方法です。ロール成形は、金属コイルを均一な断面のさまざまな複雑な形状やプロファイルに成形および曲げるために使用される連続金属成形プロセスです。このプロセスでは、ロール ツールとしても知られるローラーのセットを使用して、金属ストリップを徐々に曲げ、目的の形状に合わせて成形します。ローラーは、金属がローラーを通過するときに金属を成形し、材料を一定の速度で機械内に送り込む特定の輪郭で設計されています。

ロール成形はカスタマイズされた形状や標準形状の製造に適しており、最も複雑な形状にも理想的なシンプルなプロセスです。

ロール成形は、複雑な形状に対して厳しい公差を実現する、効率的で効果的な成形です。機械精度が低すぎると、実際の高精度機械の要求を満たすことができなくなります。

ロールフォーミングは、金属成形に対する信頼性と実証済みのアプローチであり、最新の用途に最適です。このプロセスでは、連続的な曲げ操作が使用され、通常はコイル状のスチールである長い金属ストリップが、室温で連続するロールのセットを通過します。ロールの各セットは、曲げの増分部分を実行して、目的の断面プロファイルを生成します。他の金属成形方法とは異なり、ロール成形プロセスは本質的に柔軟です。二次プロセスを単一の生産ラインに統合することもできます。ロール成形により、不必要な取り扱いや設備を排除することで、効率が向上し、運用コストと資本コストが削減されます。

一般的なロール成形機は、厚さ 0.010 インチから最大 0.250 インチの範囲の材料ゲージに対応できます。曲げ半径は主に金属の延性によって決まります。ただし、180 度の曲げは通常、適切な材料を使用すれば実現できます。ロールフォーミングは、溶接、パンチング、精密レーザー切断などの二次作業の統合に容易に対応し、生産効率を最適化します。

他の金属成形プロセスと比較したロール成形の利点とメリットは何ですか?
●大容量
●優れた部品の均一性と優れた表面仕上げを備えた、非常に厳しい公差での超精密加工。
●プレスブレーキや押し出しに比べ、柔軟性と応答性に優れています。
● 表面コーティング、柔軟性、寸法が変化する金属に対応します。
●高張力鋼を割れたり裂けたりすることなく加工します。
● より少ない鋼材を使用して、より強力で軽量な構造コンポーネントを作成します。